1、濾袋清理的發展：
在糧油加工生產過程中，不可避免要產生大量的粉塵，因此必須設有通風除塵裝置。為能回收仍有食用價值的細粉，并能達到空氣排放的環保要求，使用后的空氣需經袋式除塵器收集所含的粉塵。各種型式的除塵器為保持濾袋的通暢，都設有自動清理裝置，最簡單的是在1組垂直布置的濾袋間，設有不斷上下移動的框式清理機構;濾袋為幅射狀排列的除塵器，則采用輪流敲擊抖動的方式進行清理。英國西蒙公司曾研制成一種抖動并配合氣流反吹的清理方法，多年積累的經驗表明，采用與除塵器的排氣方向相反、力度更大的氣流，是清理除塵器濾袋的最佳方式。
2、低壓脈沖除塵器：
我國糧油加工廠開始使用氣流反吹清理濾袋的除塵器始于20世紀70年代，有兩種基本型式，均不很理想。回轉反吹式除塵器的輸氣機構作圓周運動，向幅射狀排列的濾袋輪流輸送清理氣流。它的主要不足之處是因采用離心式風機，反吹氣流的壓力低，噴吹的力度不能調節，不間斷地供氣能耗偏高。另一種為原用于冶金行業的高壓脈沖除塵器，采用空壓機以0.4~0.6mpa的壓力供應反吹氣流，由于減壓時容易產生結露現象而糊塞濾袋，特別是用于粉廠在相對濕度高時尤為嚴重。近些年由國外引進的面粉生產線，大都配用反吹氣流壓力約為 50kpa的低壓脈沖除塵器。國內的糧機和除塵設 備制造廠，近期大量生產供應的以TBLM型為代表的各種除塵器，均為最適合糧油加工廠使用的低壓脈沖除塵器。
3、兩種代用的氣泵：
由國外引進的低壓脈沖除塵器，供應反吹氣流的配套設備多為羅茨鼓風機，也有采用無油潤滑的滑片氣泵。前些年由于國內缺少適當的配套供氣設備，出廠的低壓脈沖除塵器曾廣泛采用DLB型層迭吹吸兩用氣泵，或ZYB型油潤滑真空壓力復合氣泵。DLB型氣泵實質上是多級串聯的離心風機，效率很低。特別是因轉速達到每分鐘上萬轉，軸承及傳動帶故障頻繁，維修工作量很大，使用壽命較短，應用不久后即逐漸被ZYB型氣泵所取代。ZYB型氣泵最初由鎮江印刷機械廠生產供應，該泵為適應印刷機械吹吸紙張的需要，可同時兼有壓氣和抽真空的功能，效率較低，H/Q特性軟，達到額定壓力時的流量僅為額定值的2/3左右，滑片磨損后還將更低。又因鋼制的滑片需用油潤滑，雖設有循環油的過濾回收裝置，但總難免有少量油霧隨壓出的氣體進入除塵器，使濾袋受到一定污染，特別是潤滑油因密封不良而滲漏，嚴重影響車間衛生。

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